蓄电池极板生产中废硫酸回用工艺及设备

    目前，国内外铅酸蓄电池极板生产中大都在化成工艺与淋酸工艺中使用稀硫酸，生产产生大量废硫酸大多采取的是加片碱中和进行废酸治理或外运处理方法。由于对硫酸回用缺乏经济、有效的处理方法，致使财力与人力浪费，硫酸利用率低、处理外运成本高，而且导致极板生产工艺的中间原料在消耗企业大量的购置成本、占用大量的环保资源的同时，产生大量的环境污染。此外，铅酸蓄电池极板生产需要用大量自来水和纯水，使用过的水成为含硫酸和重金属铅的废水。为了减少对环境的污染，生产企业和环保部门，在废水治理中大量使用片碱作为中和剂，其问题是：一是从资金、场地、人员而言，环保治理代价高；二是废水处理站中含有硫酸钠，当其浓度累计升高达到10000~20000mg/l时会结晶析出，如果回用出站水于冲地、绿化或作为循环水，则在水分蒸发后出现白色结晶，从而影响到场地的美观。如果直接外排则会造成环境污染。因此，随着生产规模的不断扩大，蓄电池极板生产企业原有设备不能满足环境保护和生产用水的回用要求。

    本项目是一个以处理铅酸蓄电池极板生产中淋酸、化成工艺中产生的废硫酸综合处理的工艺。本工艺具有降低生产成本、可最大程度节水和改善厂区内用水状况，可化解因国际铅价大幅度提升给铅酸蓄电池带来成本上升的难题，并且增强市场销售的竞争力。操作简单，利于现有企业改造。在使用本工艺后，企业可因上述的效果带来显著的利润增长。本项目提供的设备将回收酸、供酸、清洗集成于一体，方便操作者使用，还具有构思新颖、高度集成、结构紧凑和节省有效空间等优点，从而对铅酸蓄电池极板生产企业的环保水平的提升具有显著的促进作用。